在平昌冬奧會上，“北京8分鐘”的驚艷亮相，讓冬奧會正式進入“北京時間”。在此次表演中，24名輪滑演員穿著白色連體服、頭盔和輪滑鞋炫動現場。據悉，他們的演出服所用面料是通過長絲織造生產完成的，不僅科技和未來感十足，而且輕薄又保暖、防風又透氣、時尚又美觀。

目前，化纖長絲紡織品以其獨特的手感和抗皺、挺括、抗起毛起球等特性，不僅廣泛應用于時尚女裝、戶外運動服、特種防護服等服裝領域，而且還廣泛應用于箱包、窗簾、沙發、床品等家紡領域，以及醫療與衛生、過濾與分離、安全與防護、文體與休閑、隔離與絕緣、結構增強、航空航天、土工、建筑、農業、包裝等產業用領域。

產量年平均增速超過15%

化纖長絲織造產業是從上世紀80年代開始起步的新興產業，最初以仿真絲為主，隨著科技的進步，產業得到快速發展，化纖長絲織造擴展到仿棉、仿毛、仿麻、仿麂皮等仿真面料上，應用也逐步從服裝用紡織品擴展到家用紡織品和產業用紡織品領域。產量從2000年的41億米上升到2017年的482億米，年平均增速超過15%，是增長最快的紡織產業之一；年產值近2000億元，年出口量超過140億米，是紡織行業中第一大出口機織物。

2017年，我國化學纖維產量達4919.6萬噸，占所有纖維產量的70%以上，其中化纖長絲3000余萬噸，超過60%的化纖長絲用于機織。化纖長絲在替代絲綢、棉、毛、麻等天然纖維，及滿足人民生活需求上發揮了重要作用。

據海關統計，2017年我國化纖長絲織物累計出口124.05億美元，同比增長5.77%；實際出口數量達141.22億米，同比增長10.02%。其中，滌綸長絲織物出口121.86億米，同比增長9.55%；錦綸長絲織物出口4.35億米，同比增長13.87%。

據國家統計局統計，2017年，我國化纖織造及印染精加工業主營業務收入1328.09億元，同比增加9.28%，增速提高4.2個百分點；利潤總額65.77億元，同比增長22.37%。

2017年，我國化纖織造及印染精加工業實際完成投資額481.55億元，同比下降0.42%?；w織造企業投資主要用于產品開發與轉型升級的設備更新與改造、以及產業轉移中新建企業與產能擴建等方面，另有部分投資用于按照國家及地方節能減排政策的要求進行污水處理、中水回用系統改造等方面。

目前，我國化纖長絲織造產業90%以上主要集中在江蘇省的吳江區，浙江省的嘉興市、長興縣以及福建省的晉江市等沿海發達地區，產業集聚度極高。

產業優勢與潛力巨大

與其他行業相比，化纖長絲產業優勢明顯。在成本方面，與傳統的棉、毛、麻等紡織行業相比，化纖長絲織造行業在原料、用工和用電等成本方面優勢明顯，是紡織的新興產業，也是競爭力強勁的產業。例如，與棉紡織行業比較，當前棉花價格在16000元/噸左右，紡成紗價格則將達到23000元/噸左右，而化纖長絲價格卻只有11000元/噸，價格優勢明顯。另外，化纖長絲強力高、斷頭少，織造前省去了紡紗等環節，具有節能、省工和生產效率高等眾多優勢。另外，在所有無梭織機中，噴水織機國產設備技術性能與國際先進水平差距最小，單臺價格最低，因而以使用噴水織機為主的化纖長絲織造項目，相對其他紡織項目投資最省，投資壓力最輕。

在產品開發方面，化纖長絲織物產品創新空間廣闊，新產品層出不窮。由于天然纖維受到土地資源和原料品種的限制，其供應量難有大的增長，有些甚至還有所下降，其新產品的開發也是少之又少。而化纖面料由于原料是通過化學與物理的方法制造而成，改變這些方法就可以制造出不同性能、不同形狀、不同規格的化纖原料。將這些不同的原料經過織造過程中的純織、交織、混織的不同組合和組織結構的變化，再配以印染后整理不同工藝的加工，便可以生產出成千上萬的不同功能、不同特色、風格各異的長絲面料，因此說創新賦予了化纖長絲面料產品不竭的生命力。

目前，國內棉紡織、針織等產業，在“十一五”期間已經開始由我國的東部地區向中西部地區以及東南亞地區轉移。化纖長絲織造產業能夠消化沿海發達地區相處高位的生產要素成本而始終保持健康快速發展，說明該行業的市場潛力和競爭優勢依然存在。

隨著醫學、建筑、航空航天等科技的發展，新型化纖長絲面料不斷涌現，應用范圍越來越廣闊，化纖長絲面料在農業、醫用、國防、航空航天和汽車等領域將發揮著不可替代的作用。根據聯合國預測，2050年全球紡織纖維加工量將達到2.53億噸，其中化纖長絲織物年均增長3%，化纖織造產業市場潛力巨大。

進入21世紀以來，化纖長絲織造產業在推動紡絲技術、纖維仿真技術、織造技術、化纖印染技術、面料后整理技術的發展，引導開發高性能多功能紡織品的過程中發揮著越來越重要的作用，在連接從化學纖維到服裝面料、家用紡織品以及產業用紡織品的環節上起到了承上啟下的關鍵作用。作為快速發展的新興產業、富含高新科技的產業、產品應用范圍迅速擴展的產業，化纖長絲織造產業在推動紡織工業實現科技強國、品牌強國的戰略中，在紡織工業實現環境友好與可持續發展的戰略中都發揮著重要的支撐作用。

生產用水可完全實現零排放

化纖織造的設備以噴水織機為主，噴水織機以水為介質實現引緯，在此過程中會產生一部分廢水。隨著環保政策的趨緊，該問題亟待解決。前段時間，浙江省嘉興市秀洲區、江蘇省蘇州市吳江區等重點產業集群加大了行業噴水織機整治力度，重點治理集群“小、散、亂”的情況。

據了解，這些集群地區的化纖織造企業許多是隨著市場發展而自發產生的，由于起初缺少統一規劃，企業分布比較分散，規模大小不一，基礎設施不健全，造成了廢水管控困難，管控不到位的情況。此次整治關停的是“無證無照、無環評、無備案、擅自新增的噴水織機”，即低小散企業。通過規范和提升，可以將規模較大的企業全部集中到工業園區，實現污水處理和中水回用100%。

實際上，噴水織機廢水污染物以油劑和漿料為主，污染物簡單，遠比印染廢水容易處理。其污水經氣浮、過濾、活性炭滅菌等簡單處理后，即可回用，目前已有眾多企業和園區實現了噴水廢水100%處理和100%回用。也就是說，噴水織機生產用水，只要落實了污水處理措施，中水就可以多次回用，從而做到零排放。從這個角度而言，長絲織造產業絕非污染產業，綠色織造能夠成為長絲織造行業的標識。

目前，多數企業采取自建水處理系統實現了節約水資源、中水回用、控制污水排放的目標。地方政府和主管部門對中水回用的積極性也很高，一般會將廢水進行集中處理，以確保處理的效果和水資源的綜合利用，充分發揮市場調節作用，通過產業的轉型升級，提升上下游的可持續發展，實現紡織全產業鏈的環境友好、綠色和諧發展。